Máquina automática de recubrimiento por extrusión de papel PE WSFM1300C

1. Desenrollar la pieza (con PLC, servo desenrollado)

1.1 Marco de desenrollado

Estructura: Marco de desenrollado sin eje hidráulico

La empalmadora de la serie BA forma parte integral de la línea de laminación y se instala sobre el soporte del rodillo debajo de la estructura del puente. Permite la continuidad en el funcionamiento del rollo de papel existente hasta el siguiente rollo de papel sin detener la producción.

Dentro de los marcos laterales de la empalmadora hay 2 cabezales de empalme móviles y una sección de soporte central móvil. Encima hay 2 rollos de pellizco.

El rodillo de cabrestante, el rodillo tensor inverso y el sistema de doble bailarín forman la sección de acumulación de papel que puede acumular papel hasta 4 veces la longitud de la empalmadora.

La máquina se opera a través del panel de operación de la máquina.

Velocidad de enlace del papel máx. 300 m/min

a) cuando la resistencia del papel es superior a 0,45 KG/mm, máx. 300m/minuto;

b) cuando la resistencia del papel es superior a 0,4 kg/mm, máx. 250 m/minuto;

c) cuando la resistencia del papel es superior a 0,35 KG/mm, máx. 150m/min;；；

Ancho del papel

Máx. 1200 mm

Mín. 500 mm

Velocidad CE-300

Máx. 300 m/min

Datos neumáticos

Presión de ajuste 6,5 bares

Mín. presión 6 bares

Modelo CE-300

Alimentación 3,2 kVA, 380 VCA/50 Hz/20 A

Tensión de control 12 VCC/24 VCC

1.1.1 Desenrollado de estación de trabajo doble tipo brazo de abrazadera de husillo de eje hidráulico independiente, sin eje de aire, carga hidráulica, ahorra el costo de cargar la estructura mecánica. Alternancia automática del carrete automático del eje AB, menos desperdicio de material.

1.1.2 Máx. diámetro de desenrollado:￠1600mm

1.1.3 Rango de ajuste de tensión automático: 3—70 kg de margen completo

1.1.4 precisión de tensión: ± 0,2 kg

1.1.5 núcleo de papel: 3” 6”

1.1.6 Sistema de control de tensión: tipo de eje de detector de tensión mediante tensión de detección de potenciómetro de precisión, el control centralizado del PLC programable

1.1.7 Sistema de control de accionamiento: frenado del cilindro PIH, el codificador rotatorio retroalimenta rápidamente, control de circuito cerrado de la válvula reguladora de presión de precisión, control centralizado PLC del controlador programable

1.1.8 Ajuste de tensión: mediante el ajuste de precisión de la válvula reguladora de presión

1.2 Tipo de almacenamiento de dispositivo automático de recogida y corte

1.2.1 El almacenamiento impulsado por un amortiguador de motor neumático garantiza una tensión estable al recoger el papel.

1.2.2 estructura de corte separada

1.2.3 El PLC calcula automáticamente la nueva velocidad de rotación del eje y mantiene la velocidad con la velocidad de la línea principal

1.2.4 Recibir el rodillo de presión del material, material roto del cortador. Cambio de control de tensión, restablecer todo puede finalizar automáticamente

1.2.5 Prealarma de cambio de rodillo: diámetro de trabajo cuando alcance 150 mm., la máquina emitirá una alarma

1.3 Control de rectificación: sistema de control de rectificación de putter fotoeléctrico (estructura bst)

2. Corona (Yilian personalizado)

Potencia de tratamiento corona: 20 kw

3. Unidad de laminación hidráulica:

3.1 Tres rodillos que laminan la estructura compuesta, rodillo de presión posterior, pueden hacer que la resistencia del rodamiento del rodillo compuesto sea uniforme y firme.

3.2 Desmontaje del rodillo de caucho de silicona: el producto compuesto es fácil de separar del rodillo de enfriamiento, el sistema hidráulico puede presionar firmemente.

3.3 La estructura de aplanamiento de película en rollo curvo: puede hacer que la película se despliegue rápidamente

3.4 El rodillo de ajuste del material de alimentación compuesto puede superar el espesor desigual del material de la película, etc.

3.5 El soplador de alta presión aspira el borde de desecho rápidamente.

3.6 Rodillo cortador de salida compuesto

3.7 El rodillo compuesto es impulsado por el motor de forma dependiente

3.8 El motor accionado por rodillos compuestos está controlado por un controlador de frecuencia japonés

Especulación:

(1) rodillo compuesto:￠ 800 × 1300 mm 1 pieza

(2) rodillo de goma:￠ 260 × 1300 mm 1 pieza

(3) rodillo de presión:￠ 300 × 1300 mm 1 pieza

(4) cilindro de aceite compuesto:￠63 × 150 2 piezas

(5) rodillo despegable:￠130 × 1300 1 pieza

(6) motor de 11 KW (SHANGHAI) 1 juego

(7) Convertidor de frecuencia de 11KW (JAPÓN YASKAWA)

(8) conector giratorio: (2,5"2 1,25"4)

4. Extrusora (ajuste automático de altura)

4.1 Diámetro del tornillo:￠ 110, extrusora máxima: 250 kg/h (tecnología japonesa)

4.2 T-die (Taiwán GMA)

4.2.1 Ancho del molde: 1400 mm

4.2.2 Ancho efectivo del molde: 500-1200 mm

4.2.3 Separación del labio del molde: 0,8 mm, espesor del recubrimiento: 0,008—0,05 mm

4.2.4 Error de espesor del recubrimiento: ≤±5%

4.2.5 Tubo calefactor eléctrico en el interior, calentamiento muy efectivo, aumento rápido de la temperatura

4.2.6 Pasaje totalmente cerrado, ajuste del ancho del relleno

4.3 Dispositivos de red de cambio rápido

4.4 Caminar hacia adelante y hacia atrás, puede levantar automáticamente el carro, rango de elevación: 0-100 mm

4.5 Control de temperatura del molde 7 áreas. Control de temperatura de 8 secciones de barril de tornillo. El control de temperatura del área del conector 2 adopta unidades de calefacción por infrarrojos.

4.6 Caja reductora de gran potencia, DIENTE DURO (Guo tai guo mao)

4.7 Controlador de temperatura digital control automático de temperatura

Partes principales:

(1) motor de CA de 45 kw (SHANGHÁI)

(2) Convertidor de frecuencia de 45 KW (JAPÓN YASKAWA)

(3) Controlador de temperatura digital 18 piezas

(4) motor para caminar de 1,5 KW

5.Dispositivo neumático de corte con cuchilla redonda

5.1 Dispositivo de ajuste transversal de tornillo trapezoidal, cambia el ancho de corte del papel

5.2 Cortadora de presión neumática

5.3 5.5kw absorción de borde de alta presión

6.Unidad de rebobinado: estructura 3D resistente

6.1 Marco de rebobinado:

6.1.1 Máquina rebobinadora eléctrica de doble estación tipo fricción, corte y recogida automáticos de alta velocidad de material terminado, descarga automática.

6.1.2 Máx. diámetro de rebobinado: ￠ 1600 mm

6.1.3 velocidad de vuelco: 1 r/min

6.1.4 tensión: 3-70 kg

6.1.5 Precisión de tensión: ± 0,2 kg

6.1.6 núcleo de papel: 3 ″ 6 ″

6.1.7 Sistema de control de tensión: El cojín del cilindro hace flotar la estructura tipo rodillo flotante, la tensión es detectada por el potenciómetro de precisión y el controlador programable PLC controla centralmente la tensión. (Cilindro de baja fricción SMC de Japón) 1 juego

6.1.8 Sistema de control de accionamiento: motor de 11 KW, retroalimentación de velocidad del codificador rotatorio, control de circuito cerrado dual del inversor de CA Senlan, control centralizado PLC del controlador programable. 1 juego

6.1.9 Configuración de tensión constante: Configuración del regulador de presión de precisión (SMC de Japón)

6.1.10 Configuración de tensión cónica: establecida arbitrariamente por pantalla de computadora, control PLC, conversión por relación eléctrica/aire (Japón SMC)

6.2 Dispositivo automático de alimentación y corte

6.2.1 Los rodillos de soporte de empalme están controlados por un PLC para accionar el motor y mantener el material alejado del rodillo de fricción.

6.2.2 Mecanismo de corte hidráulico independiente

6.2.3 Cálculo automático PLC del proceso de picking, la reposición del volumen se completa con una llave

6.2.4 Función del rodillo de soporte, material de corte, reinicio, etc. Completado automáticamente

6.2.5 Especificaciones

(1) Rodillo de fricción: ¢700x1300mm 1 barra

(2) Motor de bobinado: 11KW (Shanghai Lichao) 1 juego

(3) Caja de engranajes rodante: reductor de engranajes helicoidales de superficie endurecida (Tailandia Mau)

(4) Inversor: 11KW (Japón Yaskawa) 1 juego

(5) Caja de engranajes del rodillo de soporte: 1 juego de fuerza

(6) Reductor de velocidad: diente duro 1 juego de fuerza

(7) Reductor de velocidad para caminar rodante: 1 juego de fuerza

(8) Descarga de la estación hidráulica

7.Extractor automático del eje de aire

8.Sección de conducción

8.1 Motor principal, la correa de transmisión adopta una correa síncrona

8.2 Motor de compuesto, rebobinado y desenrollado: la correa de transmisión adopta transmisión por engranajes de arco, cadena y correa síncrona

8.3 Caja de engranajes impulsora principal: Sellado de engranajes helicoidales sumergidos en aceite, estructura de transmisión de engranajes helicoidales en línea

9.Unidad de control

Gabinete eléctrico independiente, control centralizado, ubicación compuesta con operación centralizada del gabinete de control. El sistema de automatización de máquinas utiliza un conjunto de dispositivos PLC (hollsys) con alta capacidad de procesamiento y las señales de diálogo hombre-máquina mediante comunicación de red entre la interfaz. PLC, unidad de extrusión, interfaz de diálogo hombre-máquina entre el sistema de conducción y constituyen un sistema de control automático integrado. Se puede configurar cualquier parámetro, con cálculo automático, memoria, detección, alarma, etc. Puede variar la tensión del dispositivo de visualización visual, la velocidad, el espesor del recubrimiento, la velocidad y las diferentes condiciones de trabajo.

10. otros

11.1 Rodillo guía: anodizado duro del rodillo guía de aleación de aluminio, el proceso de movimiento

11.2 Aparatos de baja tensión para Francia Schneider, omron Japón, etc.

11.marca de piezas

11.1 PLC (Pekín Hollysys)

11.2 Pantalla táctil (TAIWÁN)

Convertidor de frecuencia 11.3: Japón Yaskawa

11.4 Motor principal: SHANGHÁI

11.5 cilindro de baja fricción (Japón SMC)

11.6 CONTACTOR DE CA (Schneider)

Botón 11.7 (Schneider)

11. Mezclador estático (Taiwán)

Válvula reguladora de presión de 11,9 cilindros （Taiwán）

11.10 Válvula de intercambio magnético (Taiwán)

11.11 válvula reguladora de presión de precisión （SMC）

12. El propio cliente proporciona instalaciones.

12.1 Espacio para equipos y cimientos

12.2 Suministro de instalaciones para armario eléctrico de la máquina.

12.3 Suministro de agua a las instalaciones de la máquina dentro y fuera de la compuerta (el comprador prepara el enfriador de agua)

12.4 Suministro de gas a la máquina dentro y fuera del estomatal

12.5 Tubo de escape y ventilador

12.6 Recogida, carga y descarga del material base de la herramienta terminada.

12.7 Otras instalaciones no enumeradas en el contrato

13. Lista de repuestos:

Partes principales e imagen: