Máquina troqueladora y estampadora de láminas de doble estación GW

Unidad de alimentación
Alimentador de alta calidad fabricado en Taiwán con 4 ventosas para levantar el papel y 4 ventosas para reenviar el papel que garantizan una alimentación de papel estable y rápida. La altura y el ángulo de las ventosas se pueden ajustar fácilmente para mantener las hojas absolutamente rectas.
El detector mecánico de doble hoja, el dispositivo retardador de hojas y el soplador de aire ajustable garantizan que las hojas se transfieran a la mesa de la cinta de manera constante y precisa.
La bomba de vacío es de la marca alemana Becker.
El dispositivo de preapilamiento realiza una alimentación continua con pelo alto (la altura máxima del pelo es de hasta 1600 mm).
Se pueden formar pilas perfectas sobre paletas que se desplazan sobre carriles para el apilado previo. Esto contribuye significativamente a una producción fluida y permite al operador mover la pila preparada al alimentador de manera precisa y conveniente.
El embrague mecánico de operación neumática con acoplamiento de posición única asegura que la primera hoja después de cada reinicio de la máquina siempre se alimente a las tiras frontales para una preparación fácil, que ahorra tiempo y material.
Los soportes laterales se pueden cambiar directamente entre el modo de tracción y de empuje en ambos lados de la máquina simplemente girando un perno sin tener que agregar ni quitar piezas. Esto proporciona flexibilidad para procesar una amplia gama de materiales: independientemente de si las marcas de registro están a la izquierda o a la derecha de la hoja.
Las capas laterales y frontales cuentan con sensores ópticos de precisión, que pueden detectar colores oscuros y láminas de plástico. La sensibilidad es ajustable.
El panel de operación para la alimentación de piezas es más fácil de controlar el proceso de alimentación con pantalla LED.
Controles de accionamiento separados para el pilote principal y el pilote auxiliar
PLC y leva electrónica para control de sincronización.
El dispositivo antiobstáculos puede evitar daños a la máquina.
Cinta transportadora Nitta japonesa para alimentador y la velocidad es ajustable

Unidad de estampado y estampado de láminas (*Función de estampado para el modelo S 106 DYY)
Las unidades mecánicas son rediseñadas por especialistas de Alemania y Japón que permiten que la presión de trabajo alcance las 550 toneladas para una mejor calidad del estampado y estampado de láminas con mayor velocidad también. (*Función de estampado para el modelo S 106 DYY)
Rodillos de extracción de lámina programables y controlados individualmente (3 juegos en dirección longitudinal y 2 juegos en dirección transversal) impulsados ​​por servomotores YASKAWA.
Sistema de alimentación longitudinal de láminas de formato completo para estampar en 2 direcciones al mismo tiempo, lo que ayuda enormemente a ahorrar láminas y a ahorrar tiempo para cambiarlas.
20 zonas de calentamiento controladas individualmente, utilizando un sistema de calentamiento por intubación, con una tolerancia de ±1C
1 juego de dispositivo de bloqueo y persecución en forma de panal de hierro dúctil para matrices
Dispositivo de tiempo de permanencia para estampado de áreas grandes
Dispositivo de separación por soplado de aire de 2 direcciones
El sistema de cepillos retira la lámina usada del lateral de la máquina, donde se puede recoger y desechar.
Los sensores ópticos detectan roturas de láminas.
El rebobinador de láminas opcional WFR-280 para eliminar la lámina usada permite enrollar las láminas en seis ejes independientes en un módulo dedicado.

Unidad de troquelado
El sistema de bloqueo neumático facilita el bloqueo y liberación de la guía de corte y la placa de corte.
Placa de corte de elevación neumática para fácil deslizamiento hacia adentro y hacia afuera.
El sistema de línea central en la guía de troquelado con microajuste transversal garantiza un registro preciso que resulta en un rápido cambio de trabajo.
Posicionamiento preciso de la pista de corte controlado por sensores ópticos de precisión con dispositivo de bloqueo automático
Dispositivo de rotación de persecución de corte
Motor principal Siemens controlado por inversor Schneider.
Microajuste de la fuerza de corte (la precisión de la presión puede ser de hasta 0,01 mm, máx. La presión de troquelado puede ser de hasta 300 toneladas) mediante un engranaje helicoidal impulsado por un servomotor y controlado fácilmente mediante una pantalla táctil de 15 pulgadas.
Barra de agarre de alta calidad de Japón con larga vida útil.
La barra de agarre de diseño exclusivo no necesita espaciador de compensación para garantizar un registro preciso del papel.
Placas de corte de diferentes espesores (1 pieza de 1 mm, 1 pieza de 3 mm, 1 pieza de 4 mm) para facilitar el cambio de trabajo
La cadena Renold de alta calidad de Inglaterra con tratamiento preextendido garantiza estabilidad y precisión a largo plazo.
Sistema de transmisión de índice de alta presión para control de posicionamiento de la barra de agarre
El dispositivo de protección contra sobrecarga con limitador de par crea el más alto nivel de seguridad para el operador y la máquina.
Sistema automático de lubricación y enfriamiento para accionamiento principal y lubricación automática para cadena principal.

Unidad de pelado (*Función de pelado para el modelo S 106 YQ)

El registro de la línea central garantiza una instalación rápida del marco de extracción intermedio; también acorta el tiempo de preparación al cambiar de trabajo.
Puede optar por utilizar la función de extracción elevando o bajando el marco de extracción superior manualmente.
Toda la fabricación de herramientas de desmontaje está estandarizada para que sean aplicables a máquinas de diferentes marcas.
Bastidor de desforre arriba, medio y abajo accionado por leva independiente.

Unidad de entrega
La altura del pilote de entrega es de hasta 1350 mm.
Dispositivos fotoeléctricos que evitan el ascenso o descenso excesivo de la pila de papel de entrega.
La pila se puede contar mediante un sensor óptico (estándar) y la unidad se puede integrar con un dispositivo para insertar tiras de papel en la pila (opcional). Esto facilitará quitar los espacios en blanco y empaquetarlos en cajas.
Toda la máquina se puede ajustar mediante un monitor táctil de 10,4 pulgadas en la parte trasera
El estante de entrega auxiliar está configurado para entrega ininterrumpida.

Piezas eléctricas
Detectores electrónicos, microconmutados y células fotoeléctricas controlados por PLC en toda la máquina.
Interruptor de leva electrónico y codificador.
Todas las operaciones principales se pueden realizar mediante un monitor táctil de 15 y 10,4 pulgadas.
Los relés de seguridad PILZ de serie garantizan el máximo nivel de seguridad.
El interruptor de bloqueo interno cumple con los requisitos CE.
Aplica piezas eléctricas que incluyen Moeller, Omron, relé Schneider, contactor de CA y disyuntor de aire para garantizar la estabilidad a largo plazo.
Visualización automática de fallos y autodiagnóstico.