20 zona de calentamiento
3 Eje longitudinal, 2 Transversal
HOLOGRAMA Disponible
5000Hojas/H
máx.450presión T
Cálculo automático de patrón por computadora inteligente
UNIDAD DE ESTAMPACIÓN EN CALIENTE
Presión de estampado controlada por YASAKAWA Servo System.
máx.Presión 150T.
Soplador de separación de láminas de dos direcciones para estampado de gran tamaño.
ZONA DE CALEFACCIÓN
20 Zona de calentamiento
Control de temperatura separado por servo con tolerancia de ± 1 ℃.
TIRADOR DE LÁMINA
3 Eje longitudinal (máx. 6), 2 Eje de lámina transversal por servocontrol YASAKAWA
máx.Diámetro de la hoja 250 mm
Detector de rotura de lámina
HOLOGRAMA opcional
PORTA-LÁMINAS
El soporte de lámina se puede sacar para cambiarlo fácilmente
SISTEMA INFORMÁTICO
2 pantallas táctiles LED en la máquina, 1 pantalla táctil LED separada para control de estampado
La computadora inteligente calculará y dará la mejor solución para diferentes patrones incluso paso a paso o paso de salto
REBOBINADOR COMPACTO DE FOIL
El rebobinador de láminas compacto es estándar con la máquina
Unidad de alimentación
El alimentador de alta calidad fabricado en China con 4 ventosas para levantar papel y 4 ventosas para reenviar papel garantizan una alimentación de papel rápida y estable.La altura y el ángulo de las ventosas se ajustan fácilmente para mantener las hojas absolutamente rectas.
El detector mecánico de hojas dobles, el dispositivo de retardo de hojas y el soplador de aire ajustable garantizan que las hojas se transfieran a la mesa de la cinta de forma constante y precisa.
La bomba de vacío es de German Becker.
La pila lateral se puede ajustar mediante un motor para una alimentación precisa de las hojas.
El dispositivo de preapilamiento hace que la alimentación no se detenga con una pila alta (la altura máxima de la pila es de hasta 1600 mm).
Se pueden formar montones perfectos en palés que corren sobre rieles para el apilado previo.Esto contribuye significativamente a una producción fluida y permite que el operador mueva la pila preparada al alimentador con precisión y comodidad.
El embrague mecánico de operación neumática de enganche de una sola posición asegura que la primera hoja después de cada reinicio de la máquina siempre se alimenta a las bandejas frontales para una preparación fácil, que ahorra tiempo y material.
Los apoyos laterales se pueden cambiar directamente entre el modo de tracción y empuje en ambos lados de la máquina simplemente girando un perno sin tener que agregar o quitar piezas.Esto proporciona flexibilidad para procesar una amplia gama de materiales: independientemente de si las marcas de registro están a la izquierda o a la derecha de la hoja.
Los tendidos laterales y frontales tienen sensores ópticos de precisión, que pueden detectar colores oscuros y láminas de plástico.La sensibilidad es ajustable.
Los sensores ópticos con sistema de parada automática en la mesa de alimentación le permiten optimizar la supervisión del sistema, para un control de calidad integral sobre el ancho total de la hoja y el atasco de papel.
El panel de operación para la parte de alimentación es más fácil de controlar el proceso de alimentación con pantalla LED.
Controles de accionamiento separados para pilote principal y pilote auxiliar
PLC y leva electrónica para control de tiempos
El dispositivo anti-obstáculo puede evitar el daño de la máquina.
Cinta transportadora Japan Nitta para alimentador y la velocidad es ajustable
Unidad de troquelado
El sistema de bloqueo neumático facilita el bloqueo y la liberación de la guía de corte y la placa de corte.
Placa de corte de elevación neumática para facilitar el deslizamiento hacia adentro y hacia afuera.
El sistema de línea central en la guía de troquelado con microajuste transversal garantiza un registro preciso que da como resultado un cambio rápido de trabajo.
Posicionamiento preciso de Chase de corte controlado por sensores ópticos de precisión con dispositivo de bloqueo automático
Dispositivo de rotación de persecución de corte
Motor principal Siemens controlado por inversor Schneider.
Microajuste de la fuerza de corte (la precisión de la presión puede ser de hasta 0,01 mm, máx.la presión de troquelado puede ser de hasta 300 toneladas) mediante un engranaje helicoidal impulsado por un servomotor y controlado fácilmente por una pantalla táctil de 15 pulgadas.
El cigüeñal está hecho de acero 40Cr.
Hierro dúctil HT300 para marcos y platinas de máquinas
7 juegos de barras de sujeción con pinzas hechas de aleación de aluminio liviana y duradera con recubrimiento ultra duro y acabado anodizado que garantizan un registro de papel preciso y uniforme.
Barra de agarre de alta calidad de Japón con larga vida útil
La barra de agarre de diseño único no necesita espaciador para compensación para asegurar un registro de papel preciso
Placas de corte de diferentes espesores (1 pieza de 1 mm, 1 pieza de 3 mm, 1 pieza de 4 mm) para facilitar el cambio de trabajo
La cadena Renold de alta calidad de Inglaterra con tratamiento preextendido garantiza estabilidad y precisión a largo plazo.
Sistema de accionamiento de índice de alta presión para el control de posicionamiento de la barra de agarre
El dispositivo de protección contra sobrecarga con limitador de par crea el más alto nivel de seguridad para el operador y la máquina.
Sistema automático de lubricación y refrigeración para la transmisión principal y lubricación automática para la cadena principal.
Unidad de estampado de láminas
Rodillos de tracción de lámina programables controlados individualmente (3 juegos en dirección longitudinal y 2 juegos en dirección transversal) accionados por servomotores YASKAWA
Sistema de alimentación de láminas de formato completo longitudinal para estampar en 2 direcciones al mismo tiempo, lo que ayuda en gran medida a ahorrar láminas, así como el tiempo para cambiarlas.
20 zonas de calentamiento controladas individualmente, usando un sistema de calentamiento por intubación, con una tolerancia dentro de ±1C
1 juego de canal de nido de abeja de hierro dúctil y dispositivo de bloqueo para troqueles
Dispositivo de tiempo de permanencia para estampado de gran área
Dispositivo de separación de soplado de aire de 2 direcciones
El sistema de cepillos retira el papel aluminio usado del lateral de la máquina, donde puede recogerse y desecharse.
Los sensores ópticos detectan roturas de láminas.
El rebobinador de láminas opcional WFR-280 para desechar las láminas usadas permite enrollar las láminas en seis ejes independientes en un módulo dedicado.
Unidad de entrega
El cepillo de frenado ajustable controlado por un motor de CA ayuda a descargar el papel de la pinza y apilar papel a mayor velocidad y con una alineación perfecta.
La altura de la pila de entrega es de hasta 1350 mm.
Dispositivos fotoeléctricos que evitan el sobreascenso y el sobredescenso de la pila de papel de entrega
La pila se puede contar mediante un sensor óptico (estándar) y la unidad se puede integrar con un dispositivo para insertar papelitos en la pila (opcional).Facilitará quitar los espacios en blanco y empaquetarlos en cajas.
Toda la máquina se puede ajustar mediante un monitor táctil de 10,4 pulgadas en la parte trasera
El estante de entrega auxiliar está configurado para una entrega continua.
Piezas eléctricas
Detectores electrónicos, microinterruptores y células fotoeléctricas controladas por PLC en toda la máquina
Codificador y conmutador de leva electrónico
Toda la operación principal se puede realizar con un monitor táctil de 15 y 10,4 pulgadas.
El relé de seguridad PILZ de serie garantiza el más alto nivel de seguridad.
El interruptor de enclavamiento interno cumple con los requisitos de la CE.
Aplica piezas eléctricas que incluyen Moeller, Omron, relé Schneider, contactor de CA y disyuntor de aire para garantizar la estabilidad a largo plazo.
Visualización automática de fallas y autodiagnóstico.
Otros
Plataforma de operación con controlador de calefacción; 1 juego de caja de herramientas y manual de operación.
IDatos de instalación
Muestras de aplicación
Certificado