UNIDAD DE ALIMENTACIÓN :
Alimentación tipo fricción con motor vibratorio
Escalas en cada tuerca de ajuste.
El error máximo para la distancia entre la placa de alimentación y la correa es inferior a 0,05 mm.
Adicional :
El soplador electrostático elimina la estática y elimina el polvo existente en la superficie del prensado.
UNIDAD DE INSPECCIÓN:
Ensamblé la cámara en color de escaneo lineal de Chromasens Alemania. La tarifa de línea más alta del mundo.
Cámaras en multiestación con fuente de iluminación específica con patente propia.
Aspire debajo de la cinta para aplanar las cajas.
Montado con aire acondicionado industrial para garantizar la temperatura adecuada.
UNIDAD TRANSPORTADORA:
Dos correas para sujetar las cajas de cartón para que sean estables y de alta velocidad.
UNIDAD DE RECHAZO:
Soplador de aire comprimido de alta sensibilidad para rechazar las cajas defectuosas.
Más estable a alta velocidad.
Los cartones rechazados serán transportados mediante dos cintas hasta la plataforma.
UNIDAD DE RECOGIDA:
La plataforma para los buenos y es fácil de recolectar.
La cantidad podría contarse automáticamente.
Recolección por lotes de buenos cartones.
Plataforma separada para cajas rechazadas.
La cantidad podría contarse automáticamente.
La interfaz fácil de usar permite una fácil configuración del software.
Admite comprobación por separado de tres canales R,G,B
Proporcione plantillas de configuración de productos de diferentes tipos, incluidos cigarrillos, farmacia, etiquetas y otros cuadros de colores.
El sistema proporciona configuración de grupo, clasificación y valor predeterminado de graduación según diferentes tipos.
No es necesario configurar los parámetros con frecuencia.
Haga que el módulo convertido desde el soporte RGB-LAB realice una inspección de la diferencia de color
Fácil giro del modelo durante la inspección
Se pueden establecer diferentes niveles de tolerancia en diferentes regiones para seleccionar áreas críticas/no críticas
Rechazar visor de imágenes para visualización de defectos
Detección especial de grupos de cero
Archivar todas las imágenes impresas defectuosas en la base de datos.
El potente algoritmo de software permite una detección sensible de defectos manteniendo un alto rendimiento
Generación de informes estadísticos de defectos en línea por región para acciones correctivas
Cree una plantilla por capa, puede agregar diferentes capas que coincidan con los diferentes algoritmos de procesamiento de imágenes.
Integración completa con la mecánica de la máquina (inspección de prueba completa)
Sistema de seguimiento de cajas a prueba de fallos para que un rechazo nunca llegue al contenedor aceptado
Alineación automática de la imagen con respecto a los puntos de registro clave para ajustarla a una pequeña inclinación
Potente procesador y software de computadora industrial con alta capacidad de almacenamiento para manejar un gran volumen de imágenes y bases de datos, respaldado por el mejor soporte postventa de la industria.
Solución de problemas mediante acceso remoto a través de Team Viewer tanto para la máquina como para el software
Todas las imágenes de las cámaras se pueden ver simultáneamente durante la carrera.
Cambio de trabajo rápido: prepare el maestro en 15 minutos
Las imágenes y los defectos se pueden aprender si es necesario sobre la marcha.
El algoritmo especial permite la detección de bajo contraste en áreas grandes menores a 20DN.
Informe detallado de defectos que incluye imágenes.
¿Qué hace esta máquina?
La máquina de inspección FS SHARK 500 descubrirá con precisión los defectos de impresión en cajas de cartón y rechazará los malos de los buenos automáticamente a alta velocidad.
¿Cómo funciona esta máquina?
Las cámaras FS SHARK 500 escanean algunas cajas buenas como “ESTÁNDAR” y luego, mientras se inspeccionan el resto de los trabajos impresos, se escanean uno por uno y se comparan con las “ESTÁNDAR”, cualquier mal impreso o defectuoso será rechazado automáticamente por el sistema. Detecta todo tipo de defectos de impresión o acabado, como registro erróneo de color, variaciones de color, neblina, erratas, defectos en el texto, manchas, salpicaduras, falta de barniz y registro erróneo, falta de relieve y registro erróneo, problemas de laminación, troquelado. Problemas de corte, problemas de códigos de barras, láminas holográficas, curado y fundición y muchos otros problemas de impresión.
Artículo | Parámetro |
Máx. Velocidad de transporte | 250 m/min |
Máx. Velocidad de inspección | Aproximadamente 60000 piezas/hora para espacios en blanco de farmacia de 150 mm de longitud |
Alrededor de 80000 unidades/hora para cigarrillos en blanco de 100 mm de longitud | |
Máx. Tamaño de hoja (ancho x largo) | 480*420mm |
Mín. Tamaño de hoja (ancho x largo) | 90*90mm |
Espesor | 90-400 gsm |
Dimensión total (L*W*H) | 6680*2820*1985mm |
peso total | 3.5T |
Resolución de imagen frontal (cámara a color) | 0,1*0,12mm |
Resolución de imagen frontal (cámara angular) | 0,05*0,12mm |
FrenteImágenesResolución (cámara de superficie) | 0,05*0,12mm |
Resolución de imagen inversa (cámara inversa) | 0,11*0,24mm |