Máquina de inspección de tarjetas/etiquetas de impresión de doble cara FS-GECKO-200
Alimentador de fricción
Colección de escamas de pescado
Alimentador de succión
Cámara de alta resolución
La interfaz fácil de usar permite una fácil configuración del software.
Admite comprobación por separado de tres canales R,G,B
Proporcione plantillas de configuración de productos de diferentes tipos, incluidos cigarrillos, farmacia, etiquetas y otros cuadros de colores.
El sistema proporciona configuración de grupo, clasificación y valor predeterminado de graduación según diferentes tipos.
No es necesario configurar los parámetros con frecuencia.
Haga que el módulo convertido desde el soporte RGB-LAB realice una inspección de la diferencia de color
Fácil giro del modelo durante la inspección
Se pueden establecer diferentes niveles de tolerancia en diferentes regiones para seleccionar áreas críticas/no críticas
Rechazar visor de imágenes para visualización de defectos
Detección especial de grupos de cero
Archivar todas las imágenes impresas defectuosas en la base de datos.
El potente algoritmo de software permite una detección sensible de defectos manteniendo un alto rendimiento
Generación de informes estadísticos de defectos en línea por región para acciones correctivas
Cree una plantilla por capa, puede agregar diferentes capas que coincidan con los diferentes algoritmos de procesamiento de imágenes.
Integración completa con la mecánica de la máquina (inspección de prueba completa)
Sistema de seguimiento de cajas a prueba de fallos para que un rechazo nunca llegue al contenedor aceptado
Alineación automática de la imagen con respecto a los puntos de registro clave para ajustarla a una pequeña inclinación
Potente procesador y software de computadora industrial con alta capacidad de almacenamiento para manejar un gran volumen de imágenes y bases de datos, respaldado por el mejor soporte postventa de la industria.
Solución de problemas mediante acceso remoto a través de Team Viewer tanto para la máquina como para el software
Todas las imágenes de las cámaras se pueden ver simultáneamente durante la carrera.
Cambio de trabajo rápido: prepare el maestro en 15 minutos
Las imágenes y los defectos se pueden aprender si es necesario sobre la marcha.
El algoritmo especial permite la detección de bajo contraste en áreas grandes menores a 20DN.
Informe detallado de defectos que incluye imágenes.
¿Qué hace esta máquina?
La máquina de inspección FS SHARK 500 descubrirá con precisión los defectos de impresión en cajas de cartón y rechazará los malos de los buenos automáticamente a alta velocidad.
¿Cómo funciona esta máquina?
Las cámaras FS SHARK 500 escanean algunas cajas buenas como “ESTÁNDAR” y luego, mientras se inspeccionan el resto de los trabajos impresos, se escanean uno por uno y se comparan con las “ESTÁNDAR”, cualquier mal impreso o defectuoso será rechazado automáticamente por el sistema. Detecta todo tipo de defectos de impresión o acabado, como registro erróneo de color, variaciones de color, neblina, erratas, defectos en el texto, manchas, salpicaduras, falta de barniz y registro erróneo, falta de relieve y registro erróneo, problemas de laminación, troquelado. Problemas de corte, problemas de códigos de barras, láminas holográficas, curado y fundición y muchos otros problemas de impresión.
| FS-GECKO-200-A (alimentador de fricción) | FS-GECKO-200-B (alimentador de succión) | |
| Máximo Velocidad de inspección | 200 m/min | 200 m/min |
| Tamaño de inspección | 40mm╳70mm~200mm╳300mm | 30mm╳50mm~200mm╳200mm |
| dos lados inspección | Se pueden instalar 2 cámaras CCD en ambos lados (delantero y trasero) de la máquina. que puede inspeccionar productos mixtos, desviación de color, desviación de perforación y defecto de borde, Defecto de impresión normal, defectos de caracteres, defectos de código de barras y otros defectos. | |
| Especial configuraciones of plataforma mecanica | Alimentador por fricción: vibración suave con diseño de cuchilla alimentadora de aleación | Alimentador de succión: diseño de alimentador de succión continuo |
| Transmisión totalmente basada en vacío: no se requiere ajuste para la transmisión | ||
| Buena recolección: conteo fotoelectrónico preciso con alta sensibilidad y recolección ordenada | ||
| Recogida de residuos: recogida del orden. | ||
| Estadísticas de defectos y gestión | Clasificación y estadísticas de defectos, impresión de declaraciones estadísticas, gestión eficiente de técnicas. | |
| Mecánico tamaño de apariencia | 3650 mm (largo) x 2000 mm (ancho) x 1800 m (alto) | |
Diagrama esquemático del sistema de visión artificial
Muestras para defectos
Muestras para código QR
